知識管理成功案例─台積電

動機

英特爾來台灣找工廠代工生產晶圓，到台積電發現台積電有兩百六十六個缺點，而無法讓台積電成為英特爾的晶圓代工。半年後，台積電努力將缺點降為六十六個，再半年後，只剩下六個。


導入流程與作法

1. 設立中心團隊(central team)實施聰明複製(smart copy)
   →將營運最好的執行策略複製到新建的工廠。
   →擁有教戰手冊教導新進的技術人員
   →複製的過程中擁有複製主管(copy executive)，確保其他廠的人是否有做到正確的copy
   


2. 資訊科技的進步
→電腦進行例行性的工作，人做決策的工作
→自動化程度達到95%以上



3. 虛擬晶圓廠
→資訊科技也積極讓整個台積電製程透明化，讓客戶可以透過網際網路，將台積電的工廠 當成自家後院的工廠
→客戶可以透過網際網路直接連接生產工廠以了解進度



4. 知識分享與更新
   →好創意要求大家共享
   →人事考核中包括是否能分享經驗
   → 藉由討論、分享，將每個人的工作經驗以電腦編碼儲存→改善是永無止盡的核心思想
   

導入的計畫與策略

1. 台積電同步導入「企業入口網站」與「知識管理」兩大專案以解決溝通成本日益高、落實知識管理需求的問題。


2. 專案的導入分二個階段進行。(圖一)


3. 台積電為達成節省成本、提高良率，TSMC Fab MIS知識管理部門自行發展即時生產知識系統。

圖一：專案導入的兩個階段

E化的方向與目標

1. 資訊部門針對作業流程設計
2. 明確的工作流程
3. E化標準要求很高
4. 審慎尋找適合軟體
5. 與聯電競爭激烈
6. 積極發展電子商務
7. 建立顧客以及企業入口網站

心得：

從台積電的案例中看到了導入知識管理的諸多好處，當然，在導入系統時首要條件就是要得到高階主管的支持，而台積電的主管們容易接受新的知識也一直推動，不會因為創新的失敗遭受懲處；加上台積電的每個人要由工作中、書本中挖掘出最好的工作方式以及相關專業知識，從組織的文化開始做起知識管理；強調知識分享、儲存、知識的傳承等這些是從組織的結構面做起，讓公司走向知識經濟的頂端並且創造出知識經濟。

隨著知識經濟的來臨，我們皆知道知識管理是將知識有效的整合、運用；重點在於提供更迅速、更方便、更有系統的架構，讓知識可以更快速的傳播並加以正確運用及創造團體知識，形成企業中know-how的競爭優勢，真正達到產業創新與變革，增加企業利潤，讓企業得以永續經營。

參考資料：
http://www.dpes.tc.edu.tw/lib/candle/di_2.htm

http://web.nutn.edu.tw/el/gjhwang/SC2005-08.pdf

http://www.pws.stu.edu.tw/tntsai/KM/P-4.ppt